Quá trình ép phun là gì?

ép phun, còn thường được gọi là ép phun, là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi và hiệu quả cao, bao gồm việc bơm nhựa nóng chảy hoặc các polyme khác vào khoang khuôn để tạo ra nhiều loại sản phẩm. Quá trình này, được đặc trưng bởi áp suất cao (thường vượt quá 20 MPa) và đặc tính dòng chảy khối của cả polyme và bất kỳ sợi gia cố nào, lý tưởng cho các bộ phận sản xuất hàng loạt với chất lượng ổn định và chi phí thấp ở khối lượng lớn.

Hiểu những điều cơ bản về ép phun:

Quá trình ép phun bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu thô, thường ở dạng viên hoặc hạt nhựa. Những vật liệu này được đưa vào phễu ở phía trên máy ép phun, nơi chúng được nung nóng đến trạng thái nóng chảy. Nhựa nóng chảy sau đó được ép qua một vòi phun và vào khoang khuôn kín dưới áp suất cao.

Khuôn, thường được làm bằng kim loại như thép hoặc nhôm, được thiết kế để tạo ra hình dạng và tính năng mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Nó bao gồm hai nửa được kẹp lại với nhau để tạo thành một khoang kín. Sau khi nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn, nó nguội đi và đông đặc lại, tạo thành hình dạng của khoang khuôn.

Các bước chính trongép phunQuá trình:

Kẹp: Các nửa khuôn được đóng lại và kẹp chặt với nhau để đảm bảo nhựa nóng chảy không thoát ra ngoài trong quá trình ép phun.

Phun: Nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn thông qua hệ thống rót, đường dẫn và cổng. Áp suất cao đảm bảo nhựa lấp đầy toàn bộ khoang, tái tạo hình dạng và chi tiết của khuôn.

Áp suất đóng gói và giữ: Sau lần phun đầu tiên, nhựa bổ sung có thể được bơm vào để bù cho bất kỳ sự co ngót nào và áp suất giữ được áp dụng để duy trì vị trí của nhựa trong khuôn.

Làm mát: Khuôn được làm mát để nhựa đông đặc lại. Thời gian làm mát thay đổi tùy thuộc vào vật liệu, thiết kế khuôn và độ dày sản phẩm.

Đẩy ra: Sau khi nhựa đã đông đặc hoàn toàn, khuôn được mở ra và thành phẩm được đẩy ra khỏi khoang khuôn.

Ưu điểm của ép phun:

Tỷ lệ sản xuất cao:ép phuncho phép thời gian chu kỳ nhanh, cho phép sản xuất hàng loạt các bộ phận với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.

Hiệu quả về chi phí: Quy trình này có hiệu quả cao, dẫn đến chi phí đơn vị thấp khi sản xuất số lượng lớn.

Độ chính xác và nhất quán: Việc sử dụng khuôn mẫu được thiết kế chính xác đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều giống hệt nhau về hình dạng, kích thước và chất lượng.

Tính linh hoạt: Đúc phun có thể được sử dụng để tạo ra nhiều loại sản phẩm, từ các bộ phận đơn giản đến các bộ phận lắp ráp phức tạp với các chi tiết phức tạp.

Tính linh hoạt của vật liệu: Nhiều loại vật liệu, bao gồm nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn và chất đàn hồi, có thể được sử dụng trong quá trình ép phun.